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注塑無塵車間凈化裝修

以無生命微粒為控制的對象。主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染,內(nèi)部一般保持正壓狀態(tài)。它適用于精密機械工業(yè)、電子工業(yè)(半導(dǎo)體、集成電路等)宇航工業(yè)、高純度化學(xué)工業(yè)、原子能工業(yè)、光磁產(chǎn)品工業(yè)(光盤、膠片、磁帶生產(chǎn))LCD(液晶玻璃)、電腦硬盤、電腦磁頭生產(chǎn)等多行業(yè)。電子工廠潔凈廠房的設(shè)計、建造必須適應(yīng)電子行業(yè)快

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以無生命微粒為控制的對象。主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染,內(nèi)部一般保持正壓狀態(tài)。它適用于精密機械工業(yè)、電子工業(yè)(半導(dǎo)體、集成電路等)宇航工業(yè)、高純度化學(xué)工業(yè)、原子能工業(yè)、光磁產(chǎn)品工業(yè)(光盤、膠片、磁帶生產(chǎn))LCD(液晶玻璃)、電腦硬盤、電腦磁頭生產(chǎn)等多行業(yè)。電子工廠潔凈廠房的設(shè)計、建造必須適應(yīng)電子行業(yè)快速發(fā)展的需要。從潔凈廠房的規(guī)劃開始,對于電子工廠潔凈廠房的工藝設(shè)計、工藝布局應(yīng)充分考慮電子產(chǎn)品發(fā)展的靈活性,以滿足電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝改造和擴大生產(chǎn)的需求。同時考慮系統(tǒng)的節(jié)能運行。


——  注塑凈化車間設(shè)計裝修工程  ——

  注塑無塵車間規(guī)劃   

保證所有碎料、給料、混料車間的絕對隔離。
1、給料、混料室獨立隔成小房間,設(shè)備常用烘料機、模溫儀、供料機等設(shè)備,管路需提前考慮如何布局,防止后期管道需從無塵墻面穿過;
2、碎料室一定要遠離無塵車間區(qū)域;
3、模具室最好放到無塵注塑車間外面,進入無塵室必須經(jīng)過風(fēng)淋處理方能入內(nèi);
4、模具吊裝設(shè)備對于小型注塑機,可以采用小型龍門架電動葫蘆;
5、物流的流通隔離、輸送;

  空氣、廢氣凈化處理   

1、通過安裝無塵空調(diào)箱,使空氣凈化過濾達到設(shè)計要求,根據(jù)客戶實際情況,設(shè)計10-30萬級無塵空調(diào)凈化箱;
2、注塑過程中會產(chǎn)生大量熱廢氣,必須通過合理收集盡快排出無塵室,保持作業(yè)環(huán)境的無塵要求;
3、廢氣的集中排放,根據(jù)不同地方法規(guī)要求,加裝活性炭廢氣處理設(shè)備;

  注塑車間物料輸送   

1、注塑原料采用高壓自動供料系統(tǒng),通過不銹鋼管道實現(xiàn)自動供料,管道在施工前期最好安排同電纜、供水、供氣等埋到地下;
2、注塑機取件采用全自動機械手臂作業(yè),結(jié)合斜坡輸送皮帶線體取件作業(yè);
3、作業(yè)人員分離,斜坡皮帶線把產(chǎn)品集中輸送到大的皮帶線上面,通過大皮帶線把成品輸送至檢驗工作室,由作業(yè)員分類、分揀、整理合格產(chǎn)品;

  注塑凈化車間運維管理   

1、保持無塵室地面、墻面、頂板、注塑機體、輸送流水線等無塵室內(nèi)的潔凈;
2、及時更換潔凈空調(diào)箱內(nèi)的空氣過濾器,以及不超過六個月一次更換高效過濾器;
3、更換模具后及時清理油漬等污染源;
4、所有進出注塑無塵室的物品、人員必須經(jīng)風(fēng)淋室、貨淋室;
5、按無塵要求對員工進行培訓(xùn);

  注塑凈化車間結(jié)構(gòu)材料   

1、無塵車間墻面、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯巖棉彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制作;
2、無塵車間門使用無塵凈化專用鋁合金門料制作密閉,觀察玻璃窗采用無塵凈化專用鋁合金窗鋁制作、固定密閉、地面采用環(huán)氧自流平或高級耐磨塑料無塵地板;
3、無塵車間通風(fēng)管道使用鍍鋅板制作,結(jié)合PEF阻燃型的保溫板做保溫提供集中制冷加熱(非中央空調(diào)用戶無需做保溫處理);

  注塑凈化車間凈化排風(fēng)   

室外空氣 → 濕簾 → 初效過濾器 → 中效過濾器 → (中央空調(diào)加熱或制冷)→ 高壓風(fēng)機 → 送風(fēng)管道 → 高效送風(fēng)口 → 潔凈室 → 廢氣收集喇叭口 → 排風(fēng)管道 → (活性炭廢氣處理設(shè)備) → 高壓排風(fēng)風(fēng)機 → 15米高空排放


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